含水率高:这是湿木材的特性。不同种类、不同处理方式的湿木材,其含水率差异较大。刚采伐的新鲜木材,含水率可高达 60% 以上,部分甚至能达到 80% - 100%;经过雨水浸泡或长时间置于潮湿环境中的木材,含水率也会升高。高含水率使得木材的物理性质发生较大变化,如质地变软、重量增加等。质地柔软且粘性强:由于含有大量水分,湿木材的纤维结构相对疏松,质地较为柔软。同时,木材中的水分会使木材细胞膨胀,木材表面的粘性增加,在切削过程中容易出现粘刀现象。例如,当含水率超过 60% 的木材进入削片机时,切削产生的木片和木屑容易粘在刀具、刀盘以及设备的内壁上。山东鲁钢机械讲诚信,重信誉,整合市场推广。滨州BX2116削片机采购

原料形状不规则:带有大量枝杈、弯曲严重或存在扭曲的原料,在进料过程中容易相互缠绕、勾连,或者在进入切削区域时无法顺畅通过,从而造成堵塞。例如,一些未经处理的杂木,枝杈较多,在进入削片机时,枝杈会卡在进料口或切削室内,阻碍其他原料的进入和切削,逐渐形成堵塞。弯曲的木材在进料时,其弯曲部位可能会与设备内壁发生碰撞和摩擦,导致进料速度减慢,甚至停滞,进而引发堵塞。原料含水率异常:原料含水率过高时,质地变得柔软且粘性增加,在切削过程中容易粘在刀具、刀盘以及设备内壁上。随着时间的推移,粘附着的原料会越积越多,缩小进料通道和切削空间,终导致堵塞。比如,含水率超过 60% 的木材,在削片过程中,大量木屑会粘在刀盘和切削室壁上,若不及时清理,短时间内就可能造成堵塞。而原料含水率过低时,虽然粘性小,但材质会变得脆硬,切削时容易产生大量碎料,这些碎料也可能在出料通道内堆积,造成堵塞。滨州免地基BX1710削片机厂家山东鲁钢机械在产品规格配套方面占据优势。

增加排湿与干燥装置:在进料前对湿木材进行初步的脱水处理,如采用压榨脱水机去除部分水分,将含水率降低到 50% 以下,减少加工过程中的问题。在削片机的切削室和出料通道内安装加热装置,如电加热管或蒸汽加热套,通过加热使湿木片中的部分水分蒸发,降低木片的粘性,减少粘附和堵塞。例如,在切削室内安装加热装置,将温度控制在 50℃ - 60℃,可使湿木材的粘性降低 30% - 40%。定期清理设备:增加设备的清理频率,每次停机后,及时清理切削室、刀盘、进料通道和出料口内的残留木屑和水分。对于粘附较紧的木屑,使用刮刀、高压水枪等工具进行彻底清理,防止残留物质在设备内变质、结块,影响后续加工。例如,加工湿木材的削片机,每班结束后都需要进行清理,比加工干燥木材的清理时间增加 1 - 2 小时。
进料方式与速度:进料方式分为水平进料和倾斜进料等。不同的进料方式适用于不同类型的原料。水平进料方式适用于长原木等原料,能够保证原料平稳进入切削区域;倾斜进料方式则更适合短原木和板皮等,可借助重力作用提高进料效率。进料速度直接影响削片机的产量,但进料速度并非越快越好。若进料速度过快,可能导致原料在切削区域堆积,造成堵塞,影响设备正常运行;进料速度过慢,则无法充分发挥削片机的产能。例如,在刨花板生产中,合理调整进料速度,可使削片机产量达到每小时 8 - 10 立方米。山东鲁钢机械产品各项技术指标均达到标准。

加强原料除杂工作:在原料运输和处理过程中,加强监管,防止杂质混入。在进料口前方安装除杂设备,如格栅、金属探测器等,进一步去除原料中的杂质。定期对除杂设备进行检查和维护,确保其正常工作。例如,每周对金属探测器进行校准,保证其能够准确检测出原料中的金属杂质。定期检查与更换刀具:制定刀具检查和更换计划,根据刀具的磨损情况,定期对刀具进行打磨或更换。一般来说,每工作一定时长(如 500 小时),就对刀具进行一次检查,对于磨损严重的刀具及时更换。保持刀具的锋利度和良好状态,提高切削效率,减少堵塞风险。山东鲁钢机械具有强大的研发能力。滨州BX2116削片机采购
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控制生产环境温湿度:根据削片机的运行要求,合理控制生产环境的温度和湿度。在高温环境下,采取降温措施,如安装通风设备、空调等,确保环境温度不超过 40℃,防止电机等部件过热。在潮湿环境中,使用除湿设备,降低环境湿度,避免设备部件生锈和原料含水率异常。例如,在南方潮湿地区的生产车间,安装除湿机,将环境湿度控制在 60% 以下。削片机堵塞问题是影响其正常运行和产量的重要因素,解决和预防堵塞需要从原料管理、设备维护、操作规范和生产环境等多个方面入手。通过深入分析堵塞原因,采取针对性的解决办法,并实施有效的预防措施,可以减少堵塞现象的发生,提高削片机的运行效率和稳定性,为企业创造更大的经济效益。在实际生产中,应根据具体情况,综合运用各种方法,持续优化生产过程,确保削片机始终处于良好的运行状态。滨州BX2116削片机采购
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