旗众智能推出的 3 轴流水线跟随点胶系统，在轻量型自动化升级场景中，设备投入成本相比 4 轴系统降低约 25%，已帮助超过上百家中小型企业实现流水线点胶自动化，单条产线人工成本降低 40% 以上。该系统的特性在于采用 3 轴运动结构，专注流水线跟随点胶，通过视觉引导自动启停与跟踪，无需额外传感器判断来料；点胶时流水线保持运动，支持点胶、涂胶等基础作业，适配中小型企业轻量型加工需求。在优势方面，3 轴结构简化设备复杂度，降低采购与维护成本，保证基础跟随精度；纯视觉引导减少辅助设备投入，降低故障率；支持与现有轻量型流水线对接，安装调试周期短，操作软件简洁，培训成本低。从适用场景来看，该系统适用于中小型企业的电子玩具零部件流水线点胶、小型家电配件涂胶、五金小零件灌胶等场景，尤其适合希望以低成本实现自动化升级、减少人工依赖的中小型企业。点胶系统适配热熔胶、UV 胶等特殊胶水，满足不同固化方式工艺需求。深圳大视野点胶系统解决方案
点胶系统的操作便捷性直接影响生产效率，旗众智能局部视觉点胶系统在这方面表现突出。其采用无需二次开发的人性化软件界面，实现了所见即所得的操作体验，即使是新手也能快速上手。软件支持阵列、旋转、镜像、复制、批量与自定义编辑等多种功能，操作人员可以根据产品需求灵活编辑点胶路径，缩短了编程时间。数据显示，该系统的文件编辑可多次“撤销”“重做”，有效降低了误操作概率，从侧面提升了生产的稳定性和连续性。广泛应用于电子制造、汽车零部件、医疗器械、LED 封装等多个工业领域。深圳双工位视觉点胶系统订制点胶系统通过自动化流程，减少人工干预，降低生产成本。
旗众智能耗时多年开发的全景视觉点胶控制系统（双工位），根据生产数据统计，相比单工位系统加工效率提升近一倍，在批量五金上色、3C 产品部件点胶等场景中，可实现单日加工工件数量突破 5000 件，已在多个规模化生产工厂投入使用。该系统的特性在于采用双工位、双相机镜头安装设计，实现双平台循环式生产，支持更大工作面积，无需夹具，产品可 360° 任意摆放，一次性完成全平台工件定位；搭载 CAD 编程软件，操作简单易学，即使用户是小白也只需半天培训即可上手，支持单文件多模板、多个点胶阀，适配多样化加工需求。在优势方面，双平台循环作业减少设备空闲时间，大幅提升单位时间加工量；支持大幅面工作视野，300*400mm、500*600mm 台面加工时精度保持在 1mm 以内；融合 CAD 绘图、机器视觉、运动控制与数据库管理，示教直观，运行平稳；提供前期评估、样机试用、现场调试及 24 小时远程支持，支持自动对针、激光测高、MES 系统、称重等升级功能。从适用场景来看，该系统适用于批量五金件上色、3C 产品外壳批量点胶、电子元件批量灌胶等场景，尤其适合生产规模较大、订单量稳定且追求产能化的制造企业，帮助其充分利用设备资源，减少生产等待时间，降低单位产品加工成本。
点胶系统的光源配置对视觉定位的准确性有着重要影响，旗众智能局部视觉点胶系统提供了环形光源、同轴光等光源及光源控制器作为选配部件。在不同的生产环境和产品材质下，合适的光源能够增强MARK点与产品表面的对比度，提高视觉定位系统的识别精度。数据显示，配备合适光源后，系统的MARK点识别成功率从95%提升至99.5%，进一步保证了点胶的准确性。针对高温环境作业，耐高温点胶系统采用特殊材质的点胶阀和管路，防止胶水因温度变化影响流动性。点胶系统在航空航天领域，完成高要求的精密点胶任务。
旗众智能搭载点胶运动控制器的 4 轴流水线跟随点胶系统，已在 PCB 板、汽车电子等领域实现复杂路径点胶，加工路径完成率超过 99%，帮助客户减少路径复杂导致的加工误差。该系统的特性在于 4 轴运动结构，相比 3 轴增加旋转轴，可实现圆弧、多转角等复杂路径；通过视觉引导流水线跟随点胶，自动启停与跟踪；硬件包括一体化控制器、跟随点胶软件、飞拍相机镜头，编码器等。在优势方面，4 轴结构拓展路径多样性，应对复杂工件加工；视觉与 4 轴协同调整轨迹与速度，避免出胶问题；支持与非标流水线对接，提供软件微调；基于 PC 一体化控制器，接线简单，支持 CAD 导入快速编辑路径。从适用场景来看，该系统适用于 PCB 板复杂线路涂胶、汽车电子模块多转角灌胶、精密仪器外壳圆弧点胶等场景，尤其适合电子、汽车配件领域需处理复杂结构工件的企业。点胶系统的稳定性能，保障长时间连续作业无故障。深圳五金上色机点胶系统开发
点胶系统在汽车电子模块生产中实现高精度点胶，保障模块运行稳定性。深圳大视野点胶系统解决方案
旗众智能针对批量静态点胶需求研发的三轴流水线静态点胶系统，在电子元件批量点胶场景中，已实现单条流水线日均加工工件超 3000 件，视觉定位成功率超过 99%，覆盖消费电子、汽车配件等多个领域，为超过 100 家企业提供稳定支持。该系统的特性在于专注流水线静态点胶作业，无需夹具，通过视觉系统自动定位工件位置与角度，加工效果优于动态跟随点胶；基于三轴运动结构设计，搭配视觉识别软件，能快速完成拍照、定位与点胶动作，支持点胶、灌胶、涂胶等多种作业方式，可适配不同宽度与速度的流水线。在优势方面，静态点胶模式在加工精度与一致性上更具优势，减少流水线运动带来的定位偏差；视觉系统无需定位模具，减少夹具采购与维护成本，简化生产流程；支持与现有流水线无缝对接，无需大规模改造，投入成本低、见效快，可灵活调整参数。从适用场景来看，该系统适用于消费电子零部件批量静态点胶、汽车小配件批量涂胶、玩具零件批量灌胶等场景，尤其适合对加工精度要求较高且以批量生产为主的企业，帮助其在静态模式下实现高效稳定加工，提升产品合格率。深圳大视野点胶系统解决方案
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